T 20立方制氮機(jī)是根據(jù)變壓吸附原理，采用采用高品質(zhì)碳分子篩（Carbo Mdecular Sieves）分子篩為吸附劑高品質(zhì)的碳分子篩作為吸附劑，在一定的壓力下，從空氣中制取氮?dú)狻?/span>

變壓吸附（Pressure  Swing  Adsorption，簡(jiǎn)稱PSA）是一種*的氣體分離技術(shù)，它在當(dāng)今世界的現(xiàn)場(chǎng)供氣方面具有不可替代的地位。

經(jīng)過(guò)凈化干燥的壓縮空氣，在吸附器中進(jìn)行加壓吸附、減壓脫附。由于動(dòng)力學(xué)效應(yīng)，氧在碳分子篩微孔中擴(kuò)散速率遠(yuǎn)大于氮，在吸附未達(dá)到平衡時(shí)，氮在氣相中被富集起來(lái)，形成成品氮?dú)?。然后減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氧氣等其它雜質(zhì)，實(shí)現(xiàn)再生。一般在系統(tǒng)中設(shè)置兩個(gè)吸附塔，一塔吸附產(chǎn)氮，另一塔脫附再生，通過(guò)PLC程序自動(dòng)控制，使兩塔交替循環(huán)工作，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)高品質(zhì)氮?dú)庵康摹?/span>

整套系統(tǒng)由以下部件組成：壓縮空氣凈化組件、空氣儲(chǔ)罐、氧氮分離裝置、氮?dú)饩彌_罐。

一、20立方制氮機(jī)工藝流程

空氣壓縮機(jī)：空壓機(jī)是提供氣源的主要部分，經(jīng)過(guò)壓縮的空氣首先通入壓縮空氣凈化組件除水、除油后進(jìn)入空氣凈化組件
1.1空氣凈化裝置
空氣凈化組件由高效過(guò)濾器、冷凍干燥機(jī)、精過(guò)濾器、超精過(guò)濾器、催化劑除油器等組成，壓縮空氣進(jìn)入管道過(guò)濾器除去＞1μm的微粒及大部分的水，保障冷凍干燥機(jī)和后級(jí)過(guò)濾器的正常使用，經(jīng)冷凍干燥機(jī)使之強(qiáng)制冷卻到5℃左右，使空氣中的水汽凝結(jié)成水，通過(guò)分水過(guò)濾器分離并過(guò)濾后，由排污閥排出，使壓縮空氣露點(diǎn)達(dá)到-10℃，經(jīng)精過(guò)濾器過(guò)濾＞0.01μm的微粒及油水，再進(jìn)入超精過(guò)濾器過(guò)濾油、水;過(guò)濾精度＞0.001μm,經(jīng)除油器中的活性碳吸附殘余的微量的油霧，得到潔凈的壓縮空氣通過(guò)管道進(jìn)入氮氧分離系統(tǒng),保證分子使用長(zhǎng)壽。
1.2空氣儲(chǔ)氣罐組件
空氣儲(chǔ)氣罐其作用是保證系統(tǒng)的平穩(wěn)用氣，降低氣流脈動(dòng) ，起緩沖作用，從而減小系統(tǒng)壓力波動(dòng)，使壓縮空氣平穩(wěn)地通過(guò)壓縮空氣凈化系統(tǒng)，以便充分除去油水雜質(zhì)，減輕后續(xù)PSA氧氮分離裝置的負(fù)荷。同時(shí)，在氧氮分離系統(tǒng)進(jìn)行周期工作切換時(shí)，也為氧氮分離系統(tǒng)提供短時(shí)間內(nèi)迅速升壓所需的大量壓縮空氣，從而使吸附塔內(nèi)的吸附壓力很快上升到工作壓力，保證了設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
1.3氧氮分離系統(tǒng)
氧氮分離系統(tǒng)是制氮機(jī)的核心部分，由兩只吸附塔、壓縮裝置、程控閥、等部件組成，我院采用高品質(zhì)的進(jìn)口閥門，無(wú)泄漏使用壽命長(zhǎng)達(dá)300萬(wàn)次以上，為整套裝置提供了可靠的性能保障。
1.4氮?dú)饩彌_罐
氮?dú)饩彌_罐主要是由緩沖罐、粉塵過(guò)濾器、流量計(jì)、調(diào)壓閥、節(jié)流閥等組成，以用戶現(xiàn)場(chǎng)提供穩(wěn)定的氮?dú)庠?。總結(jié)：通過(guò)以上的方案剖析，我們可以對(duì)制氮機(jī)結(jié)構(gòu)及組成有了一定的認(rèn)識(shí)和理解，但對(duì)于不同的環(huán)境工況以及不同的工藝使用條件，設(shè)備在配置會(huì)有一定的選擇性。  

二、技術(shù)指標(biāo)

壓縮空氣表壓：0.80 -1.0Mpa（進(jìn)氣壓力）。

氮?dú)猱a(chǎn)量：3-3000Nm3/hr。

氮?dú)饧兌龋?ge;96-99.9998%。

出口壓力：0.65Mpa （可調(diào)）。

露點(diǎn) ：≤-45℃。

有效耗氣量：根據(jù)用戶需要而定。

二氧化碳含量：∠20ppm。